ProNest é o mais avançado software de agrupamento CAD/CAM do Mercado.
Melhore a Eficiência e Lucratividade do seu Processo de Corte!
O TurboNest é a melhor alternativa para sistemas de corte nos processos de Plasma Convencional e Oxicorte.
Suas ferramentas de produtividade como o Corte de Encadeamento e Corte em Linha Comum proporcionam uma incrível otimização dos processos de corte reduzindo os custos e aumentando a capacidade produtiva.
Confira:
Corte Encadeado - Ferramenta de Produtividade
Corte em Linha Comum - Ferramenta de Produtividade
CAD 2D - Software CAD Incluso por Padrão no TurboNest 2015
Além dos recursos padrão, o TurboNest 2015 pode ser incrementado com módulos opcionais de acordo com a necessidade da operação. Confira os módulos opcionais disponíveis:
Módulos de Produtividade
Agrupamento Automático ou Nesting Automático
Benefícios: melhor utilização de material, agrupamento mais rápido
Com o Agrupamento automático, você poderá agrupar com o clique de um botão. Escolha a estratégia de agrupamento de sua preferência para controlar o equilíbrio entre a velocidade de agrupamento e a utilização de material, ou selecione “IntelliChoice” para que o ProNest determine uma estratégia e execute o agrupamento para você. Esta é a tecnologia de agrupamento mais avançada do setor e facilita a obtenção consistente de ótimos resultados.
Corte em Linha Comum
Benefícios: melhor produtividade, economias em custo operacional, maior utilização do material
Com o corte em linha comum, é possível compartilhar as bordas comuns das peças adjacentes. Este recurso pode ser aplicado automaticamente em perfis de peças similares ou manualmente em perfis de peças diferentes. A compensação kerf é aplicada automaticamente.
Menos perfurações e menor distância de corte maximizam a produtividade e a vida útil de consumíveis. Ao mesmo tempo, você economizará material, eliminando a separação entre as peças que, de outra forma, se tornariam sucata.
Corte de Encadeamento ou Corte Encadeado
Benefícios: melhor produtividade, economias em custo operacional
Use o módulo de Corte de encadeamento para vincular diversos perfis de peça em um corte contínuo. O encadeamento pode ser criado manualmente depois de agrupadas as peças ou automaticamente como um arranjo de peças.
Com o Corte de encadeamento, você verá a diferença na eficiência do corte. A perfuração reduzida aumentará a vida útil dos consumíveis e, para o oxicorte, o Corte de encadeamento eliminará o ciclo de pré-aquecimento por cortar várias peças com uma única perfuração, A redução no eixo Z, movimento para cima/para baixo, pode aumentar grandemente as economias de tempo de produção.
Corte de Ponte
Benefícios: melhor produtividade, maior precisão de peças, economias em custo operacional
Use o Corte de ponte para criar uma fina membrana de material entre as peças, que ajuda a evitar levantamentos em peças pequenas. Este processo forma um único perfil exterior, que pode estabilizar as peças durante a separação da chapa; assim, o processo tem menos probabilidade de sofrer efeitos de movimento térmico, resultando em maior precisão geométrica.
Além disso, com a cabeça de corte abaixada durante o corte, a inserção de conexões em ponte é uma forma de reduzir as perfurações e aumentar a vida útil dos consumíveis.
Corte de Esqueleto
Benefícios: maior rapidez e facilidade no manuseio de materiais, mais segurança no local de trabalho
Use o corte de esqueleto para fazer cortes dedicados em uma lâmina, facilitando a remoção do material de corte da mesa quando o trabalho estiver completo. Os cortes de esqueleto são adicionados automaticamente; é possível editar as linhas para atender suas necessidades e definir outros parâmetros que melhor funcionam com seu trabalho. As linhas de esqueleto podem ser cortadas antes ou depois do corte das peças.
Tubo - Conexões Paramétricas
Benefícios: programação mais rápida, melhor encaixe, melhor emenda e qualidade de solda da junta
O módulo Tubo é uma biblioteca que contém diversos desenvolvimentos de conexões paramétricas (ou modelos) que podem ser usados para criar seus próprios desenvolvimentos personalizados. Esse módulo é ideal para fabricantes que trabalham com juntas e transições cilíndricas de tubos soldadas, usadas em aplicações de maçarico. (Os que trabalham com material de bitola fina usado para aplicações de HVAC (aquecimento, ventilação e ar condicionado) devem entrar em contato com um representante de vendas para obter outras alternativas.)
O TurboNest 2015 é compatível com as principais máquinas e fabricantes do mercado. Confira abaixo os recursos padrão da versão 2015:
Projeto e Desenvolvimento de Peças
- Programa 2D CAD integrado para criar e editar arquivos CAD;
- Recurso de peças de forma variável para desenvolver peças comuns a partir de modelos;
Importação e Conversão CAD
- Importação de arquivos CAD e CNC (diversos formatos de arquivos padrão do setor);
- Correção automática de arquivos CAD e notificação automática de erros;
- Redução e suavização automáticas de ranhuras e elipses;
- Capacidade para separar várias peças a partir de um único arquivo CAD;
- Mapeamento automático de camadas CAD para processos (corte, marcação, etc.);
Configuração do Trabalho
- Banco de dados de materiais (com grau e calibre);
- Criação personalizada de retalhos (define formas irregulares para agrupamento);
Experiência em Processos Integrada / Configuração de Máquina
- Parâmetros do processo baseados no tipo, espessura, grau e classe do material:
? Separações para espaçamento de peças,
chapas e perfurações - ? Kerf e taxa de alimentação
? Percursos de entrada e saída
? Técnicas de corte - Sequenciamento de agrupamento automático e manual;
- Restrição ao sentido de granulação;
- Tecnologia de perfuração pela borda;
- Zonas seguras para aplicações de grampeamento de chapas;
Agrupamento Manual e Interativo
- Peças do grupo em agrupamentos especiais;
- Capacidade para arrastar, soltar e colidir as peças no agrupamento;
- Capacidade para mover, espelhar, girar ou fazer arranjos de peças;
- Capacidade para proibir ou permitir o agrupamento dentro de uma peça;
- Detecção de interferência entre peças;
- Edição de posição e propriedades de entrada/saída dentro do agrupamento;
- Simulação animada da sequência de corte;
- Controle de direção de corte e sequenciamento de corte entre peças;
- Execução de aparas nas chapas;
Relatórios
- Relatórios de administração e de fábrica;
- Exportação de relatórios diretamente para PDF, planilhas Excel, CSV ou página da web;
Custeio
- Custos de produção definidos pelo usuário, relacionados à máquina e ao trabalho;
- Cálculo automático dos custos da produção de peças e utilização de peças/agrupamentos;
Arquivo de Saída
- Pós-processador com geração NC;
- Compensação automática de kerf/pré-kerf;
- Saída de DXF;